Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時，均具有回火二次硬化的現(xiàn)象，所以，回火是模具鋼淬火后不可缺少的后續(xù)工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據(jù)模具零件要求和力學性能而定?；鼗鹨詼囟雀叩筒煌譃橐话阌械蜏鼗鼗?、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇：

1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除和降低模具鋼淬火應力，淬火的組織應力得到部分緩解，其特點是可以保持淬火的高硬度；優(yōu)點：回火后模具的色澤好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或轉變成淡黃色（200~250℃）；缺點：.內應力消除不完全，模具的脆性較大，比較適用于壓應力工作狀態(tài)的模具（如沖頭、模芯等），一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火；保留較多的殘余奧氏體，模具的尺寸穩(wěn)定性稍差；回火時間長，交貨較慢；要求高耐磨的冷作模具零件采用。

2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件采用。

3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變?yōu)闅堄鄪W氏體轉變成馬氏體，同時回火馬氏體中析出細密碳化物，使材料發(fā)生二次硬化，達到高硬度的要求，此時模具的殘余應力較小；目的是調整模具鋼的強韌性（既綜合力學性能）使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時，也為后續(xù)工序的表面淬火，滲氮等作組織準備，改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件采用，目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。

優(yōu)點：組織轉變較充分，內應力較小，所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都采用高溫回火；尺寸穩(wěn)定性及耐磨性均優(yōu)于低溫回火；回火時間較短；缺點：色澤較差，不能保持真空淬火的本色，高溫回火后一般為暗棕色或深藍色，某些合金含量較低的材料還會出現(xiàn)薄薄的氧化皮層，因此高溫回火不適用于已精加工的鏡面模；

模具鋼回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良后果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火，單純?yōu)榭s短時間而損害質量，是不可取的。通常規(guī)定最短不得少于1h。像余熱回火（自回火），局部回火是不得已而為之，不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應，必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。